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立式铣床X5040铣床X5032卧式铣床的精度调整

时间:2012-02-20 09:09 来源:www.tztxkj.cn 作者:铣床

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是出产中立式铣床X5040 铣床X5032 铣床X53K 铣床X52K 卧式铣床的加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。出产中经常会碰到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化。(2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。(4)电机运行状况异常,即电气及控制部门故障。(5)机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外,加工程序的编制、刀具的选择及酬报因素,也可能导致加工精度异常。   1.系统参数发生变化或改动系统参数主要包罗机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统,其进给单位有公制和英制两种。机床补缀过程中某些处理,经常影响到零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面,由于机械磨损严重或保持松动也可能造成参数实测值的变化,需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。   2.机械故障导致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心,采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,忽然发现Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。查询拜访中了解到:故障是忽然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部门硬故障的可能性排除。阐发认为,主要应对以下几方面逐一进行查抄。1)查抄机床精度异常时正运行的加工程序段,特殊是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。2)在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状况诊断,发现Z向运动声音异常,特殊是快速点动,噪声更加明显。由此判定,机械方面可能存在隐患。3)查抄机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴,(将手脉倍率定为1%26times;100的挡位,即每变化一步,电机进给0.1mm),配合百分表不雅察看Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉每变化一步,机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3%26hellip;=0.1mm,说明电机运行良好,定位精度良好。而返回立式铣床卧式铣床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表示出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构实际未移动,表示出最尺度的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1),恢复到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿,其表示出的特征是:除第③阶段能够补偿外,其他各段变化仍然存在,特殊是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现,间隙补偿越大,第①段的移动距离也越大。阐发上述查抄认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在必然的间隙。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠完全脱开,别离对电机和机械部门进行查抄。电机运行正常;在对机械部门诊断中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下,应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。   3.机床电气参数未优化电机运行异常一台数控立式铣床,配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中,发现X轴精度异常。查抄发现X轴存在必然间隙,且电机启动时存在不不变现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比力严重,启停时不太明显,JOG方式下较明显。阐发认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。操作FANUC系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲按捺功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。   4.机床位置环异常或控制逻辑不妥一台TH61140镗铣床加工中心,数控系统为FANUC18i,全闭环控制方式。加工过程中,发现该机床Y轴精度异常,精度误差最小在0.006mm摆布,最大误差可达到1.400mm。查抄中,机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下,以G54坐标系运行一段程序即%26ldquo;G90G54Y80F100;M30;%26rdquo;,待铣床X5032 铣床X5040 铣床X53K 铣床X52K 卧式铣床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为%26ldquo;-1046.605%26rdquo;,记录下该值。然后在手动方式下,将铣床Y轴点动到其他任意位置,再次在MDI方式下执行上面的语句,待机床住手后,发现此时机床机械坐标数显值为%26ldquo;-1046.992%26rdquo;,同第一次执行后的数显示值比拟相差了0.387mm。按照同样的方法,将Y轴点动到不同的位置,反复执行该语句,数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测,发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致,从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细查抄,重新作补偿,均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题,但为什么产生如此大的误差,却未呈现相应的报警信息呢?进一步查抄发现,该轴为垂直标的目的的轴,当Y轴松开时,主轴箱向下掉,造成了超差。对铣床X52K 铣床X53K的PLC逻辑控制程序做了修改,即在Y轴松开时,先把Y轴使能加载,再把Y轴松开;而在夹紧时,先把轴夹紧后,再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。

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